1、产品介绍
钠基干法脱硫是常用的一种烟道气脱硫法,其脱硫反应原理是利用脱硫剂超细粉(825目食品级超细碳酸氢钠)与烟气充分混合、接触,在催化剂和促进剂的作用下,与烟气中 SO2 快速反应。在反应器、烟道及布袋除尘器内,脱硫剂超细粉一直与烟气中的 SO2 发生反应。其反应快速、充分,在两秒内即可产生副产物Na2SO4。可通过布袋回收副产物Na2SO4,作为化工产品利用。 这种反应脱硫效率高,按化学反应当量 1:1 时,脱硫效率大于95%,而且是一次性喷入脱硫剂,不需要循环。脱硫机理:以825目超细碳酸氢钠微粉(NaHCO3)做脱硫剂,在高温烟气的作用下激活,表面形成微孔结构,犹如爆米花的模样,烟道内烟气与激活的脱硫剂充分接触发生化学反应,烟气中的SO2及其他酸性介质被吸收净化,脱硫并干燥的Na2SO4副产物随气流进入布袋除尘器被收集。
主要反应:
2NaHCO3 → Na2CO3+H2O+CO2 (1)
SO2+Na2CO3 +1/2O2 → Na2SO4+CO2 (2)
副反应:
SO3+Na2CO3 → Na2SO4+CO2 (3)
2、工艺流程:
从锅炉引出的烟气沿烟道进入脱硫反应,在脱硫反应器内喷入小苏打超细粉进行脱硫。在SDS反应器内, 喷入的脱硫剂(主要成分:碳酸氢钠)超细粉与烟道内烟气中的SO2及其他酸性介质充分接触,发生快速化学反应,SO2等酸性介质被吸收净化。脱硫后粉状颗粒产物随气流进入超净布袋除尘器进一步脱硫和除尘。在布袋除尘器内,吸附在滤材表面的脱硫剂继续同烟气中的酸性物质发生反应,烟气中的酸性物质含量进一步降低。经过布袋除尘过滤后的净烟气被引风机引出,送入烟囱排放。
3、技术优势
①工艺系统简单,设备可靠耐用,故障率低,使用寿命长,同步运行率1 0 0%。完全不影响窑炉与生产工艺运行,更不会造成窑炉生产工艺系统停机。
②脱硫率高,易满足目前的特别排放限制要求,还可实现今后更严格的超低排放要求(SO2≤10mg/Nm3)。
③脱硫系统全干态运行,无废水处理和排放问题,无湿法拖尾和含尘湿烟气排放问题,无脱硫石膏的氧化、脱水等处理及二次污染问题。
④脱硫系统基本不产生温降,排烟温度高,可直接由原烟囱排放,高温干烟气排放,没有气溶胶的产生条件。
⑤工艺流程简单、操作维护方便、可控性好、自动化程度高,实现无人值守。
⑥脱硫剂用量少,副产物少,副产物Na2 SO3是化工产品,不需处理,全部回收利用,直接装袋储存和销售,销路很好。
⑦维护 费用低,脱硫运行费用低,投资性价比高。
⑧对烟气不同硫含量的变化,能够快速调整、灵活有效,能保证脱硫效果,还可控制运行费用。
⑨设备占地面积小,布置灵活,尤其适合现场场地受限的情况。
⑩脱硫系统全密闭运行,没有产尘点,脱硫区域和周围环境好。
⑪辅助添加吸附剂,还能够去除重金属、二噁英、呋喃等有毒有害物质。