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湿法脱硫(石灰石石膏法)

产品概述:石灰石-石膏法脱硫采用原材料成本低的石灰石或者石灰作为脱硫剂,脱硫剂经消化处理后加水制 成吸收剂浆液;在吸收塔内,吸收浆液与烟气接触混合,烟气中 烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应从而被脱除,反应产物为石膏。 出口烟气排放量:≤30mg/Nm3。

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产品介绍

1、脱硫原理

石灰石石膏法脱硫

石灰石-石膏湿法脱硫原理基本反应式为:

SO2+H2O →HSO3-

Ca2++2HSO3- → Ca(HSO3)2

前两步反合写为:

CaCO3+SO2+H2O→CaSO3·½H2O+½H2O+CO2

Ca2++SO32- → CaSO3

2Ca(HSO3)2+O2 → 2CaSO4+2H2O

2CaSO3+O2 → 2CaSO4

CaSO4+2H2O → CaSO4.2H2O


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2、工艺流程:

脱硫吸收剂为选用石灰石矿生产的合格石灰石粉。合格的石灰石粉经制浆系统与水配置成悬浮浆液,通过石灰石浆液泵和管道送入吸收塔系统。

烟气系统为经除尘后的烟气在增压风机加压后进入吸收塔,以保证整个FGD系统均为正压运行操作,同时还可以避免增压风机可能受到的低温烟气腐蚀。增压风机为烟气提供压头,使烟气能克服整个FGD系统从进口分界到烟囱之间的阻力损失。

烟气经预除尘后,进入脱硫塔与石灰石液接触,通过旋流板的旋转雾化,气流两相进行充分的传质和传热,烟气中的SO2被吸收并与石灰石反应生成亚硫酸钙。脱硫后烟气经除雾器除雾后进入烟囱排放。

GGH利用锅炉出来的原烟气来加热经脱硫之后的净烟气,使净烟气在烟囱进口的低温度达到80℃以上, 大于酸露点温度后排放至烟囱。GGH配套高压水进行定时清洗。

在热量交换后烟气进入逆流喷淋吸收塔,与从吸收塔喷上部喷出的的雾状石灰石浆液接触进行脱硫反应,烟气中的SO2、SO3等被吸收塔内循环喷淋的石灰石浆液洗涤,并与浆液中的CaCO3发生反应生成的亚硫酸钙悬浮颗粒在吸收塔底部的循环浆池内,再次被氧化风机鼓入的空气强制氧化而继续发生化学反应,生成石膏颗粒。经过充分氧化生成的脱硫副产品石膏浆体,离脱水后的底流石膏浆进行过滤脱水处理,石膏成品堆积在脱硫石膏仓待运。


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技术参数

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